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　一、真空悬浮熔炼炉的应用领域

　　(1)活泼金属熔炼。如稀土金属和合金Ti及其合金，铀土、碱土金属和合金。

　　(2)高**属和合金制备。如高纯靶材、镀膜材料，太阳能级多品硅、高**属等

　　(3)高精度成分合金及化合物制备。如金属间化合物、微合金化材料，含弥散相材料等。

　　二、真空感应悬浮熔炼的原理

　　真空感应悬浮熔炼的坩埚用紫铜制成，坩埚本体切成若干瓣，内部钻有小孔以供冷水冷却。用这种干过熔炼金属时，采用高频感应加热。坩埚中的金属块料正在高频磁场的作用下产生涡流，从而发热熔化。坩埚体上所开的缝隙有助于减少坩埚壁对高频磁场的屏蔽，从而使较多的功率达到料块上。

　　再块料上产生涡流的同时，坩埚壁上也产生了涡流。在这一瞬间，坩埚壁各瓣片的涡流与料块上的涡流，旋向都是相同的。但在块料外侧靠近坩埚壁的地方其涡流的指向与坩埚瓣片内壁的涡流指向恰好相反。

　　由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的。优造节能认为，感应熔炼炉是对金属材料加热效率、速度较快，低耗节能环保型的感应加热设备。